Огромное значение в производстве бетона имеют разнообразные добавки позволяющие улучшить многие свойства бетона.
    Использование добавок для бетона повышает рентабельность бетонного производства и дает возможность достигать уникальных высокотехнологичных результатов.
    Добавки     приводят     к    улучшению     прочности,   непроницаемости, долговечности бетона.

 


    Процесс производства элементов сборного железобетона имеют следующие специфические черты:
  - максимально быстрый рост прочности в первые часы для достижения максимального оборота форм;
  - минимизация дозировки цемента и затрат на энергетику (нагревание и вибрирование);
  - высокое качество поверхности изготавливаемых элементов.
    Очевидно, что экономически эффективное производство элементов сборного железобетона может осуществляться только с применением суперпластифицирующих добавок в бетон.

Все добавки позволяют снизить расход воды затворения от 10 до 20 %, что в свою очередь, повышает прочностные характеристики бетонов и растворов. Рецептура добавок не содержит опасных токсичных компонентов, о чем свидетельствует санитарно-эпидемиологическая экспертиза.

Качественный бетон сам по себе хорош. Но если использовать добавки для бетона , то он становится просто отличен! 

Сегодня существует огромное количество всевозможных добавок, чтобы  повысить прочность, водоустойчиость . Как говорится, «догоним и  перегоним». 

Вариации добавок неисчислимы. Только суровые профессионалы на полную  пользуются всеми существующими добавками, а обывателям и строителям  попроще достаточно списка из 4-5. 

Итак, номер один, самая популярная добавка – пластификатор  (суперпластификатор). Как ясно из названия, благодаря этой добавке бетон становится пластичным, более текучим. И при этом снижается необходимое  для гидратации количество воды, что не может не быть плюсом. Эта добавка решает старую бетонную проблему: чтобы бетон был качественным и  прочным, соотношение цемент/вода должно быть фиксированным, и по  возможности воды должно быть немного, столько, сколько нужно для  гидратации, и не больше. При этом если воды будет мало, то мы получим  сухой и жесткий бетон, с которым работать практически невозможно. А  чтобы увеличить его пластичность, нужна вода. А если прилить воды, то  снизится прочность. А если не приливать… Ну, вы поняли суть. Так вот,  пластификаторы позволяют снизить количество воды при сохранении  пластичности бетонной массы. Двух зайцев одним выстрелом, как говорится. 

А на самом деле убиваемых зайцев тут гораздо больше. Снижается расход  цемента, самого дорого компонента бетонной смеси на десять плюс-минус  процентов. В пересчете на объемы потребляемого бетона даже при  строительстве частного домика – вполне неплохо. Далее, пропадает  необходимость использования виброплит для уплотнения смеси из-за высокой плотности продукта. 

Вследствие той же самой высокой плотности бетон получается изначально  весьма устойчивым к влаге, а значит и более морозостойким. Уменьшение  воды снижает осадку при гидратации. И даже увеличивается адгезия металла арматуры к бетону. 

Короче говоря, сейчас труднее найти бетон без пластификаторов, чем с  оными. Слишком уж выгодно производить и использовать  «пластифицированный» бетон. 

Еще один популярный химикат, добавляемый в бетон – ускоритель  (замедлитель) твердения. Ускорители – вполне понятно, что делают –  широко используются для компенсации действия пластификатора, несколько  замедляющего процесс гидратации и схватывания, и для отливки сложных  форм, когда требуется высокая скорость отвердевания смеси, прежде чем та успеет деформироваться. Так же они полезны при бетонировании в холод.  Чем холоднее, тем медленнее будет происходить гидратация, так что  ускорители найдут применение и здесь. Принцип работы ускорителей  заключается в том, что они растворяют или способствуют растворяемости  Са(ОН)2, образуемого при гидратации цемента. Гидроксид кальция  препятствует нормальному протеканию гидратации, поэтому, если снизить  его концентрацию в бетоне, то тот быстрее застынет. Раньше для  аналогичных целей использовали соли щелочных металлов, но те оказывали  нежелательные коррозионные воздействия на металлическую арматуру ЖБИ. 

Замедлители находят свое применение главным образом в случае перевозок  на длительное расстояние, потому что редко выпадают иные случаи, когда  от бетона требуется медленное застывание. Один из таких случаев –  укладка в жаркую погоду (жарко -> испаряется влага -> снижается  прочность застывающего бетона). Что любопытно, в зависимости от  концентрации химиката, вводимого в смесь, добавка может работать как  ускоритель, так и как замедлитель гидратации. 

Четвертый тип добавок – воздухововлекающие, пенообразующие и  газообразующие. Эти добавки активно вносят в бетонную смесь при  перемешивании пузырьки воздуха за счет уменьшения силы поверхностного  натяжения воды, или реагируют с компонентами смеси, образуя газ. Так или иначе, но готовая застывшая бетонная смесь будет содержать в себе  большое количество пузырьков, как поролоновая губка. В частности,  пенообразующие добавки используются для производства пенобетона, из  которого изготавливают отдельные строительные блоки, очень легкие и с  высокой тепло- и шумоизоляцией. Эта пористость при строительстве  монолитных конструкций играет дополнительную роль в зимнее время – при  заливке бетона в холод, расширяющиеся кристаллики льда не будут  разрывать смесь изнутри, но будут просто выталкиваться в существующие  поры. Просто и со вкусом. Хотя высокой прочности из-за этих пузырьков не добьешься. 

Следующий важный тип добавок – гидрофобизаторы (мылонафт,  кремнийорганические жидкости). Они значительно снижают способность  бетона поглощать воду извне. Эти добавки находят широкое применение при  строительстве свай мостов, доков и причалов. А также, как средство  защиты от мороза, – влага не проникнет внутрь и не взломает ледяными  клиньями поверхность бетона. 

Пигменты – ну ту все понятно. Хотите красоту? Подбросили горсть краски и перемешали – получили красоту. 

Существует большое количество и весьма специфических добавок для  использования на специфических объектах: повышающие жаростойкость  бетонов; бактерицидные добавки; добавки для повышения защиты от  электромагнитного излучения и радиации; добавки, изменяющие  электропроводность бетона и т.п. 

Очень важный тип добавок – противоморозные. Они стараются одновременно  выполнить 2 задачи – максимально замедлить кристаллизацию воды в лед и  одновременно ускорить время схватывания бетона. Если эти два времени  сходятся – то все отлично. Под замедлением кристаллизации тут следует  понимать, что вода попросту начинает замерзать не после 0 градусов, а  после -10, -20 градусов. Сравнительно недавно еще в качестве  противоморозных добавок широко использовались соединения хлора –  вследствие чего приготовление бетонной смеси разрешалось только рабочим, прошедшим соответствующее обследование и  достигшим 18 лет. Да и находиться внутри готовой бетонной коробки тоже  было относительно приятно – хлор постепенно начинал реагировать с  компонентами бетона и высвобождаться в форме газа, который, как  известно, очень ядовит. В дополнение ко всем этим радостям, старые  противоморозные добавки с легкостью разъедали арматуру ЖБИ. Сегодняшние  химпродукты уже лишены всех этих недостатков. 

 

Суперпластификатор универсального карбоксилатного типа для бетонных и цементно-песчаных смесей.

Впервые в Украине синтезированы новые суперпластифицирующие добавки карбоксилатного типа (последнего поколения) Амкироз и организовано их промышленное производство. Новые отечественные добавки в полном объеме изготовлены согласно государственных (ДСТУ БВ2,7 – 171 2008) и международных стандартов (E934 – 2:2001, NEQ). Исследованы НИИ «Строительных конструкций».